新聞動(dòng)態(tài)
NEWS INFORMATION最全的換熱器常見(jiàn)故障及維護方法
一、投運過(guò)程中易出現的故障
1、蒸汽管道內的汽水沖擊
蒸汽管道初送汽時(shí)，蒸汽與管壁換熱生成部分凝結水，凝結水隨蒸汽前行過(guò)程中遇阻使凝結水產(chǎn)生波動(dòng)而形成沖擊。只要及時(shí)將凝結水排出，沖擊將很快減小或形不成沖擊。因此，初送汽時(shí)要認真制訂送汽規程，嚴格控制管道溫升速度，及時(shí)排放凝結水，杜絕水擊產(chǎn)生。在送汽過(guò)程中，若凝結水疏水閥因堵塞或其他原因排不出凝結水，應立即停止送汽，待處理完后再送。在送汽過(guò)程中聽(tīng)到水擊聲時(shí)，也應停止送汽或迅速加大泄水，待水擊聲消除、凝結水排泄完畢后繼續送汽。切勿在聽(tīng)到水擊聲后關(guān)閉泄水閥，以免造成系統損壞。
2、減壓閥的損壞
減壓閥帶有旁路，在投運時(shí)應將旁路閥打開(kāi)，使減壓閥前后得到充分預熱，否則易造成減壓閥前后溫差過(guò)大，損壞減壓閥。待投運正常后，再關(guān)閉旁路閥。換熱器通蒸汽時(shí)切記要首先預熱管道，通汽不能過(guò)快，待充分預熱后再逐步加大蒸汽流量。
3、疏水器的堵塞
一般布置兩組或三組換熱器凝結水疏水器并加裝一旁路，疏水器前后及旁路有閥門(mén)控制。初投運時(shí)將疏水器前后閥門(mén)關(guān)閉，旁路閥門(mén)打開(kāi)，讓凝結水走旁路，待凝結水溫度達到一定程度時(shí)再將疏水器投運。這樣初投運時(shí)沖出的臟物可通過(guò)旁路排走，防止疏水器堵塞。但有些換熱器的凝結水疏水器沒(méi)有安裝旁路管。初投運時(shí)水垢等臟物易使疏水器堵塞，造成凝水通過(guò)量減少，使換熱器換熱量下降，此種情況下應及時(shí)清理疏水器，并且在運行過(guò)程中定期清理。
二、運行過(guò)程中易出現的故障
1、換熱器換熱量不足換熱器換熱量不足
一般主要由下列因素造成:選型過(guò)小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內空氣未排出、換熱器內結垢嚴重等。
1)選型過(guò)小
在循環(huán)水流程及加熱蒸汽流程均無(wú)問(wèn)題的情況下，進(jìn)汽壓力較高時(shí)才能達到換熱量要求，且凝結水排放溫度高;汽壓一旦降低，則無(wú)法保證換熱量，這種情況一般是因為散熱器選型過(guò)小造成的。選型過(guò)小，凝結水排放溫度高，造成熱量浪費。且汽壓低時(shí)無(wú)法保證正常供熱，應及時(shí)更換或增加換熱器。
2)汽量不足
表現為換熱器進(jìn)汽壓力較低時(shí)換熱量得不到保障。應檢查減壓閥調整是否正確。若減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動(dòng)，應將減壓閥旁路閥打開(kāi)。若主汽閥前壓力過(guò)低，應檢查外汽網(wǎng)和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。
3)凝水排放不暢
若是由于疏水器堵塞造成，只要清理疏水器就能得到及時(shí)解決。另外，凝水管道設計過(guò)小，也會(huì )造成凝水排放不暢，給換熱量的調節造成困難。此種情況下要加大凝水管道尺寸才能解決。
4)水路堵塞
特征:換熱器出水與進(jìn)水溫差大，進(jìn)水與出水壓差大，且凝結水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環(huán)流量減少，且換熱系數降低。處理辦法:一是進(jìn)行反沖洗，二是拆開(kāi)換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網(wǎng)特別是新建管網(wǎng)雜質(zhì)多且除污器除污能力太差所致。應及時(shí)改造除污器，提高其除污性能，并定期排放除污器內污物。另外，要加強新建管網(wǎng)的施工管理，安裝過(guò)程中一定要清理干凈管道內異物，新建管網(wǎng)應沖洗干凈后再并網(wǎng)進(jìn)行。
5)汽路堵塞
特征：進(jìn)、出水溫差小，凝結水溫度低(幾乎與進(jìn)水溫度一致)，但蒸汽壓力并不低。處理方法:首先檢查疏水器是否堵塞，疏水管道疏水量是否達到要求;其次檢查蒸汽過(guò)濾器及進(jìn)汽閥。蒸汽管道若沒(méi)設過(guò)濾器則應考慮換熱器汽路堵塞的可能性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質(zhì)量的好壞有關(guān)。換熱器汽路堵塞嚴重時(shí)應拆開(kāi)換熱器清理。
6)換熱器內空氣未排出
只要注意初投運時(shí)排出換熱器內空氣，并在運行中檢查排氣就能避免這種情況發(fā)生。
7)換熱器內結垢嚴重
換熱器結垢的原因是循環(huán)水水質(zhì)差。
預防辦法：一是要控制循環(huán)水的水質(zhì);二是要合理控制量調節與質(zhì)調節的范圍;三是要努力減少管網(wǎng)失水量。換熱器結垢造成出水溫度低，凝結水排放溫度高，換熱器效率大大降低。處理辦法:一是拆開(kāi)換熱器清理，二是對換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗。
2、循環(huán)水流量不足
如果供暖用戶(hù)不斷增加，而水泵仍是原來(lái)的水泵，就會(huì )使系統循環(huán)水流量不足，應更換循環(huán)泵或增加循環(huán)泵運行臺數。循環(huán)水流量不足表現為供水、回水溫差過(guò)大。主要應檢查泵內是否積氣或堵塞，葉輪是否磨損或是否有其他毛病影響水泵性能。應檢查循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門(mén)，循環(huán)泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污器堵塞(除污器前后壓差過(guò)大)將造成循環(huán)泵進(jìn)口壓力過(guò)低，甚至抽空，影響循環(huán)水流量。若除污器清理干凈后，泵進(jìn)口管仍抽空時(shí)，一般是除污器設計過(guò)流量不足造成的，應改造除污器，加大其過(guò)流量。
3、換熱器內水擊
換熱器內水擊一般是由于換熱器內凝結水水位過(guò)高造成的。一般通過(guò)加大凝結水排放量就可以解決。也可暫停蒸汽，將凝結水排出后再通入蒸汽。
4、換熱器泄漏
換熱器泄漏分外漏和內漏兩種。外漏易發(fā)現，根據外漏原因采取相應對策處理即可。若是換熱器內漏，一般換熱器內有水擊聲，且凝結水水量大增，停汽后凝水排放不止，此種情況應拆開(kāi)換熱器修理。
三、突發(fā)情況
1、突然停電
主要措施是及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，不讓蒸汽流動(dòng)加熱。若汽閥關(guān)閉不嚴，應關(guān)閉凝水閥，防止汽側流動(dòng)加熱。并關(guān)閉換熱器進(jìn)水、出水閥門(mén)，防止汽化水擊產(chǎn)生。然后再進(jìn)一步采取其他措施，解決汽閥不嚴問(wèn)題。
2、循環(huán)泵突然停運
循環(huán)泵突然停運應及時(shí)啟動(dòng)備用循環(huán)泵。
若未準備好，應先停蒸汽，待備用泵正常投運后，再投汽運行。突然停運的循環(huán)泵未查明原因不能馬上啟動(dòng)，以免造成設備損壞。在多臺循環(huán)泵組合運行中，其中一臺突然停運，不易被發(fā)現。因此，要標好壓力波動(dòng)范圍，勤巡視、勤檢查，隨時(shí)注意系統壓力、溫度波動(dòng)情況。設置高低水壓報警有利于安全運行。
3、管網(wǎng)突然失壓
供熱管網(wǎng)突然失壓，應先關(guān)閉汽閥，同時(shí)停下循環(huán)水泵。一邊派人查外網(wǎng)，一邊用供回水包分路試壓方法確定跑水支路，然后將其他支路投運，再查找跑水點(diǎn)并及時(shí)處理。換熱站發(fā)生故障后，首先要仔細觀(guān)察，通過(guò)分析判斷找出發(fā)生故障的原因，確有把握后，再采取排除故障的措施，要反復考慮各方面的影響因素，從中找出關(guān)鍵所在，不要過(guò)早做出似是而非的結論，以免造成人力、物力和時(shí)間的浪費。
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